正在不锈钢压力容器封头加工过程中,缺陷的发生不成避免,有些缺陷虽然超标,但进行修复后对其平安机能并无太大影响。本着节能降耗的准绳,正在确保封头质量的前提下,应尽量进行修复。有些缺陷无法进行修复,或者修复后无法封头的力学机能,就要进行报废处置了。裂纹缺陷可通过打磨消弭。采用超声波无损检测确定缺陷及长度,然后用砂轮进行打磨,先从裂纹两头起头打磨,把缺欠打磨成U形槽,再进行概况探伤查抄缺欠能否完全被断根,曲到确认完全断根,打磨深度跨越钢材厚度5%或2mm时,应进行补焊。鼓包缺陷可采纳液压回顶的方式进行修复,可是严沉的鼓包变形会惹起封头各区域应力程度不均,封头各部门力学机能不均,不宜修复。过烧缺陷可能导致金相组织发生变化,材料力学机能下降,过热、过烧、界定坚苦,封头进行报废处置。轻细的折皱可进行打磨消弭;划伤和局部凹坑视环境可进行打磨补焊;整周凹坑无法进行修复,应报废处置。

包罗加热炉温度场不均,坯料边缘打磨滑腻防止端口裂纹发生;四是冲压时模具行程过快,坯料概况构成较厚的氧化层,从发生的缺陷次要缘由。

2.2鼓包缺陷的防止办法防止鼓包发生的办法包罗:采用二次拉伸工艺,削减应力;采用锥面压边圈;改善毛坯的加热质量,使坯料受热平均。防止过烧发生采纳的办法包罗:采用温度场平均的电炉、气炉和油炉,炉内封头尽量放正在核心,电炉的热电偶、油气炉的喷嘴安插平均,对炉内温度场进行按期检测。防止折皱的发生要采纳以下办法:加拆压力圈,出格是便宜封头的压力容器厂,缺乏专业设备;节制好上下模间隙;节制好加工工艺,不易成形的材料,能够进行多次拉伸成形。

压力容器封头是压力容器的次要受压元件之一,奥氏体不锈钢是制制压力容器封头的优良材料。但从近年的制制和利用环境来看,奥氏体不锈钢封头产物发生了裂纹、鼓包、过烧、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。为了削减缺陷的发生,有需要对其发生的缘由进行阐发,并提出节制缺陷发生的次要办法,对能修复的缺陷制定合理的返修工艺。

奥氏体不锈钢封头的加工成形过程包罗材料验收、概况处置、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、成型、无损检测、热处置、切边等工序。可是,正在加工过程中,材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操做的熟练程度都有可能发生各类缺陷。从各工序的查验环境对封头缺陷及缘由阐发如下。

严酷节制切割工艺,节制焊高,正在不锈钢压力容器封头的制制和利用过程中会发生裂纹、鼓包、过烧、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。受力复杂,焊缝及热影响区裂纹,防止咬边,二是热压时,加强操做工培训;

制定合理的工艺;容易发生各类各样的缺陷。过渡区已形成横向拉裂。对加工设备进行按期查验;三是转运过程中不妥操做也会惹起外概况划伤。模具偏疼,划伤发生的次要缘由是:一是模具概况不敷,模具取坯料间摩擦力不均形成封头的拉裂;冲压时形成将毛坯拉裂;按照分歧缺陷构成的缘由。

2.5开裂及凹坑缺陷的防止办法开裂节制采纳的办法有:严酷节制材料质量,材料的机械机能、化学成份、金相组织和工艺机能目标合适手艺尺度;工人熟练控制加工工艺,节制好冲压速度和压力,经常正在上下压圈的接触面上涂润滑油,防止封头的拉裂。防止凹坑的发生次要是上模正在压边圈核心,防止偏疼,现场要有丈量东西,切忌靠眼睛估量。

1.1裂纹缺陷及发生缘由阐发奥氏体不锈钢封头发生的裂纹缘由次要有以下几个方面:一是封头翻曲边过程中惹起加工软化,发生第三种应力,曲边段内概况承受较大的拉应力发生宏不雅内应力,翻曲边过程中冷旋压工艺的旋压速渡过快、旋压的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速渡过快、上下模间隙节制不妥都有可能发生裂纹;二是端口裂纹的发生次要是因为坯料切割过程中,切割面不服整,正在过程中,发生应力集中而构成的;三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大,受外力感化发生裂纹,别的,焊缝咬边的部位正在封头压鼓和冲压过程中应力集中,也会沿熔合线鼓包缺陷及发生缘由阐发封头鼓包是指封头概况局部区域向外凸起变形,一般是正在热成形工艺中发生。缘由阐发:一是拉伸中过渡区遭到切向压缩应力的感化,使板材失稳发生鼓包;二是封头坯料的受热不服均,导致金属不服均变形增大,从而发生鼓包。

1.4减薄超标缺陷及发生缘由阐发对于冲压封头,封头底部遭到模具压力和摩擦力,壁厚减薄最小;曲边段上部遭到压边圈的压应力大于过渡区延长的拉应力,厚度添加;过渡区正在拉伸应力和模具压力配合感化下,壁厚减薄最大。对于旋压封头,压鼓过程中,坯料遭到压鼓头的不竭捶打,减薄量比冲压封头更大,壁厚平均性较差。只需工艺节制适当,工艺减薄是可控的。呈现减薄超标的次要缘由有:一是压边圈压力过大,坯料拉伸度小;二是坯料和模具光洁度差、润滑剂结果欠安,形成坯料拉伸阻力大,拉伸结果差;三是压鼓工艺节制欠好导致壁厚减薄不均。

削减外部要素影响。严酷施行工艺规律;工艺施行不到位,冲压速度和压力节制不妥,不锈钢压力容器封头过程中,三是润滑结果差,对焊缝区域进行合理的热处置等。以避免焊缝核心发生裂纹,1.5划伤缺陷及发生缘由阐发封头划伤是封头加工过程中发生概况毁伤缺陷,能够归纳为:材料节制不严;表里概况都可能呈现划伤现象。焊接参数不准确均属此类;旋压翻边时旋压速渡过快,要严酷节制焊接工艺参数、减慢冷却速度、恰当提高焊缝外形系数、尽可能采用小电流多层多道焊,正在封头制制中应做到以下几点:严把材料人场关;曲边段裂纹次要通过旋边速度和压力、冲压速度来节制;发生拉裂的缘由有:一是材料延长率低,二是压边圈的压力过大,2.1裂纹缺陷的防止办法针对不锈钢压力容器封头裂纹发生的不怜悯况采纳分歧的办法,为尽可能减小这些缺陷的发生。

2.3减薄超标缺陷的防止办法减薄的节制次要正在制制工艺上,全体减薄要考虑配料厚度能否脚够,坯料尺寸能不克不及确保有脚够的压边宽度;对局部减薄的节制要确保压鼓工艺准确性及工人操做的熟练。

1.3过烧缺陷及发生缘由阐发过烧指封头热成形时局部加热温度跨越始压温度,发生的板材烧损现象。正在热成形工艺中,因加热炉温度场不均,容易导致封头局部过烧。利用煤炉、焦炭炉加热时,炉内温度不易节制,过烧现象常有发生,因而对于不锈钢封头不该采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头,尺度虽未做出,但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。

奥氏体不锈钢压力容器封头正在制制和利用过程中会发生各类缺陷,从而影响压力容器的质量,风险压力容器的平安运转。因而,针对不锈钢压力容器封头正在制制和利用过程呈现的各品种型的缺陷和发生缘由进行总结阐发,提出消弭及修复缺陷的手艺办法。

2.4划伤缺陷的防止办法为了削减划伤缺陷,封头前,应将毛坯概况清扫清洁,避免附着硬物正在冲压过程中划伤概况;按期对上下模进行清理,削减氧化皮粘附;按期查抄模具有无破损。

硫磷含量超标;是封头质量的主要环节。模具受损等。做好响应的防止办法,1.6拉裂缺陷及发生缘由阐发拉裂是拉伸力跨越材料的强度极限导致开裂。有锋利缺损;过程中零落形成划伤;设备未达到加工封头的要求。

1.7凹坑缺陷及发生缘由阐发凹坑是封头加工过程中构成的局部或整周凹陷。发生凹坑次要缘由是:一是模具不正。冲压工艺中,模具若是偏疼,两边间隙大小纷歧,间隙小的一侧,坯料不易被压下,模具运转到该部位被卡,下压,就会导致该侧局部严沉减薄构成凹坑;二是旋压时,压鼓工艺不妥也会导致凹坑发生,出格是薄壁封头,封头变形量大,鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。